如何处理印刷中大连彩印包装制品烫金工艺出现的问题

印刷中大连彩印包装制品烫金工是利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力下，热熔性的有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔化，隔离层粘结力减小，铝层便与基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料上。

露底烫印时，图文出现露底或根本烫印不上。

【主要原因】

① 烫印温度过低或烫印压力小，导致烫印时，电化铝烫印转印层没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上;

② 底色干燥过度，表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上;

③ 电化铝箔型号不对或质量不好。

【解决办法】

① 及时适当地调高电热板温度或通过观察压印痕迹轻重，适当增大烫印压力;

② 烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷;

③ 这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。

图文无光泽和或烫印后变色

【主要原因】

① 烫印温度太高;

② 油墨未干，连接料挥发的影响;

③ 由于工艺安排的不当，也会破坏电化铝表面光泽性。

【解决办法】

① 应适当降低电热板温度，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高，要校对实际工作温度与仪表显示值误差;

② 当印品需要覆膜和烫金时，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这就会造成薄膜，尤其是亚光膜，破坏电化铝表面光泽性。

因此，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象，而正确的工艺是先覆膜再烫金。

图文发虚、发晕

【主要原因】

① 烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象;

② 电化铝箔焦化。

【解决办法】

① 根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围;

② 烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。

生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。